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12
2021
-
05
直排式自動流水線玻璃瓶的生產流程
在我們的日常生活中，大多數的飲料都是使用玻璃瓶裝的，那么大家知道玻璃瓶是如何被生產制作出來的嗎？接下來小編就跟大家分享一下直排式自動流水線玻璃瓶的生產過程，幫助大家更好的了解關于玻璃瓶的相關常識。
在直排式自動流水線玻璃瓶的生產過程中，需要先確定玻璃瓶的形狀，并且制造出相應的模具。一般來說直排式自動流水線玻璃瓶的原材料是以石英砂作為主要原材料的，然后再添加其他的輔助材料，在高溫的作用之下，在設備中被融化成液態，然后將液態的材料注入到相應的模具之中，在設備中經過冷卻、切口、回火等多個流程，就能夠形成我們日常中所見的玻璃瓶。直排式自動流水線玻璃瓶一般都會有相應的鋼性標志，而這個標志也是由模具本身的形狀制作而成的，其中直排式自動流水線玻璃瓶它的成型按照制作方法又可以分為機械吹制，人工吹制，以及擠壓成型這三種不同的方法。
而玻璃瓶也可以按照所使用材料的不同分為鉛玻璃，鈉玻璃和硼錫玻璃，我們日常中所見到的直排式流水線玻璃瓶，它的主要原材料包括了石灰石，石英石，天然礦物等，擁有比較高的透明度以及相應的抗腐蝕性的，它在跟大多數的化學物質相接觸的時候都不會發生化學反應，從而不會引起內部材料的性質發生變化。由于直排式自動流水線玻璃瓶的制作工藝比較簡單，而且其外表可以自由的變化，硬度高，而且在清理的時候十分的方便，看起來很干凈，同時也能夠循環利用等優點，所以目前直排式自動流水線，玻璃瓶被人們當做包裝材料用于飲料，食品，調味品，化妝品，液態化工產品等多個領域中使用，用途相當的廣泛。
不過這樣的直排式自動流水線玻璃瓶也有相應的缺點，那就是它本身的重量比較大，所以在運輸以及存儲的過程中需要使用的成本也比較高，并且在受到大力撞擊的時候容易破碎。
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